管材生產線用于生產直徑Φ20～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。該類管材目前已在城鎮居民飲用水、燃氣、生活熱水及采暖、農業灌溉等領域廣泛應用,具有完善的標準、成熟的工程應用和配套。管生產線采用專門設計的螺桿、模頭和定徑裝置、精制的輔助和下游設備管材生產線性能和優點管材生產線其結構獨特,自動化程度高,操作方便、連續生產穩定可靠。該生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品。管材生產線的組成:生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。模具和輔機:機頭采用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,具有調節方便,出料均勻的特點,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻,確保管材的成型精度。采用先進的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統,具有完善的報警系統,良好的中文人機界面,操作十分方便。管材生產線采用高效螺桿、開槽機筒,并帶有強力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保高效擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭,既保證了高效擠出的穩定性,又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。采用高效雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機,牽引力均勻平穩,各履帶由獨立的交流伺服電機驅動,并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節,以達到高度的同步。采用高速、精確設計的切割機,切割斷面平整,并配有強力吸屑裝置,將維護工作降至最低。
管材生產線：
1. 管材生產線選用專用HDPE、PP管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩定.
2. 管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點.
2. 管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點.
3. 管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.
4. 管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.
5. 管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。
主要技術參數
主要技術參數
| 型號 | 螺桿直徑（mm） | 長徑比（L:D） | 主機率（KW） | 產量（kg/h） |
| SJ45*25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 5-38 |
| SJ45*33 | 45 | 33:1 | 30 | 100-130 |
| SJ65*25 | 65 | 25:1 | 22 | 20-85 |
| SJ65*30 | 65 | 30:1 | 30 | 30-110 |
| SJ65*33 | 65 | 33:1 | 75 | 150-200 |
| SJ75*30 | 75 | 30:1 | 90 | 200-300 |
| SJ90*25 | 90 | 25:1 | 55 | 50-100 |
| SJ90*33 | 90 | 33:1 | 185 | 350-500 |
| SJ120*25 | 120 | 25:1 | 75 | 50-250 |
| SJ120*33 | 120 | 33:1 | 280 | 600-850 |
| SJ150*25 | 150 | 25:1 | 100 | 370 |
| SJ150*33 | 150 | 33:1 | 315 | 800-1000 |
| SJ150*34 | 150 | 34:1 | 355 | 900-1200 |
| SJ200*25 | 200 | 25:1 | 132 | 180-430 |